Manejo de Papel

Publicado el 12-13-2013 por el Admón

No solo se debe manejar el papel con cuidado durante el envío, sino que también se debe manejar con cuidado en la planta.

El papel debe llevarse a la temperatura de la sala de impresión antes de abrirlo para evitar que se enrolle debido a la ganancia o pérdida de humedad. El papel debe permanecer envuelto firmemente hasta que esté listo para la impresión, y luego debe envolverse firmemente después de la impresión para evitar que las hojas de la prensa desarrollen bordes ondulados.

Se utiliza un instrumento llamado higroscopio para medir el contenido de humedad de una pila de papel en relación con la humedad de la sala de impresión. Las lecturas del higroscopio ayudan al equipo de la prensa a determinar si es necesario acondicionar el papel.

La Figura 5-7 muestra las pautas para tomar decisiones sobre la impresión de papel de hoja, asumiendo un papel con un 45% de humedad relativa (R.H.).

Acondicionamiento de temperatura. El acondicionamiento de temperatura significa que el papel no se desempaqueta hasta que alcanza la misma temperatura que la sala de impresión donde se utilizará.

En algunas imprentas, el papel se almacena en la sala de impresión. En consecuencia, tiene la temperatura de la sala de impresión cuando se utiliza en la prensa. Debido a que el papel se almacena en la sala de impresión, el acondicionamiento de temperatura no es necesario. Sin embargo, en otras plantas, el papel se guarda en un almacén o área de almacenamiento separada. El papel se lleva a la sala de impresión solo cuando se necesita. El acondicionamiento de temperatura es necesario porque la temperatura de la sala de almacenamiento suele ser diferente a la de la sala de impresión (Figura 5-8).

Los cambios de temperatura, que ocurren cuando el papel se entrega desde un almacén o camión frío a una sala de impresión cálida, causan problemas incluso si el papel está envuelto y sellado para protegerlo de los cambios de humedad. Cuando se desempaqueta el papel frío en la sala de impresión, la humedad se condensa en los bordes del papel. Como resultado, el papel expuesto presenta bordes ondulados.

Si la temperatura del papel es más alta que la temperatura de la sala de impresión al desempaquetarlo, el aire circundante se calienta y su humedad relativa disminuye. Los bordes expuestos del papel perderán humedad hacia la atmósfera y se encogerán; a este papel se le conoce comúnmente como papel de bordes ajustados.

Enfriar el aire con una unidad de enfriamiento de aire seca el aire y crea bordes ajustados en el papel. La climatización requiere el control tanto de la temperatura como de la humedad.

El papel acondicionado para aire acondicionado se fabrica de manera que se mantenga plano y no desarrolle problemas de humedad en la sala de impresión acondicionada. Si la humedad relativa (y la temperatura) de la sala de impresión se mantiene a un nivel constante, el impresor puede pedir papel que esté en un equilibrio razonable con una humedad relativa especificada.

La humedad relativa de la mayoría del papel fabricado en Estados Unidos y Canadá se encuentra en el rango del 35% al 50%. La humedad relativa de una sala de impresión con aire acondicionado debe mantenerse en un valor seleccionado dentro de este rango.

Es deseable que el papel tenga una humedad relativa entre un 5% y un 8% más alta que la humedad relativa de la sala de impresión para impresiones de alta calidad y registro cerrado que requieren más de un paso por la prensa. Este papel con la humedad relativa adecuada pierde humedad hacia la atmósfera de la sala de impresión a aproximadamente la misma velocidad que absorbe humedad de la prensa, suponiendo que se controle la humedad relativa de la sala de impresión. Dado que el cambio de humedad es mínimo entre impresiones sucesivas, la impresión de trabajos con registro ajustado se logra con mayor facilidad.

El papel no puede producirse para cumplir con los requisitos de humedad relativa de salas de impresión en las que no se controla la humedad y la temperatura. Los fabricantes de papel producen papel que cumple con las condiciones de humedad relativa promedio de las salas de impresión. Si la sala de impresión no está controlada en cuanto a temperatura y humedad, el papel aún debe ser acondicionado a temperatura.

Almacenamiento Para asegurar que el papel se reciba en condiciones adecuadas, todos los envíos deben ser revisados a su llegada. Los envoltorios o cartones con pequeñas rasgaduras deben ser reparados. Los paletas con perforaciones, rasgaduras o roturas en el envoltorio protector deben ser rechazados. En el documento de entrega se debe hacer constar el daño y poner las iniciales. Los impresores deben fotografiar las paletas y cartones dañados antes de ser retirados de los camiones o vagones de ferrocarril. La fotografía sirve como prueba del estado del papel al momento de la entrega. Además de proteger al impresor, la fotografía ayuda al fabricante de papel a determinar las causas del daño al papel. Si los envoltorios del papel deben ser removidos con fines de muestreo o pruebas, el papel envuelto debe ser puesto en equilibrio de temperatura antes de ser abierto y luego vuelto a envolver inmediatamente. Un manejo cuidadoso del papel minimiza el daño durante la descarga.

Las condiciones ideales de almacén y almacenamiento reducen al mínimo el movimiento y manipulación del papel desde que es recibido por el impresor hasta que llega a la prensa. Cada vez que el papel se mueve, ya sea para acceder a otras paletas de papel o para ser transportado a la prensa, aumenta la probabilidad de daño durante el manejo.

El papel no debe entrar en contacto con pisos de concreto o sótanos húmedos. La humedad daña y distorsiona el papel. Por lo tanto, se recomienda utilizar plataformas o estantes que eleven el papel por encima del suelo. El papel debe almacenarse lejos de cualquier objeto (como un radiador) que caliente el papel, pero los almacenes deben estar calefaccionados en invierno.

Después de imprimir el papel, se deben colocar cubiertas protectoras de plástico ajustadas sobre la pila para minimizar los cambios en la humedad relativa. Figura 5-9.