Otras Prensas de Huecograbado

Publicado el 10-31-2013 por el Admón

Gravure en hojas. Aunque casi toda la producción de huecograbado se realiza en prensas de banda, todavía existen prensas de huecograbado en hojas. El huecograbado en hojas se utiliza para pruebas; para trabajos que deben imprimirse en papel disponible únicamente en formato de hoja; para la reproducción de obras de arte y carteles; para estuches de cosméticos de alta calidad; y para el recubrimiento completo de un producto impreso en offset en hojas (con el fin de proporcionar un alto brillo a la hoja impresa), o para tintas metálicas que no se pueden aplicar mediante el método de offset.

Se muestra un esquema de una prensa de huecograbado en hojas en la Figura 4-4. La unidad de impresión consta de un cilindro de impresión, una cuchilla doctora y una fuente de tinta (con una bandeja de tinta y un rodillo aplicador). El secador se encuentra debajo del sistema de transporte y desaceleración de las hojas.

La prensa de huecograbado en hojas puede trabajar tanto con un cilindro de impresión de huecograbado como con una placa plana de impresión de huecograbado.

Impresión de placa de huecograbado. La impresión de placa de huecograbado se utiliza para imprimir billetes de banco, moneda, valores y documentos oficiales (como la tradicional "grabación" de tarjetas de presentación e invitaciones).

Las prensas de impresión de huecograbado generalmente son de alimentación por hojas, aunque algunos trabajos de huecograbado, como los sellos postales, se realizan en formato de banda.

El sustrato se imprime entre un rodillo de impresión y un cilindro de impresión. La tinta, una pasta espesa, se transfiere al cilindro de impresión mediante grupos de entintado separados (uno para cada color), que constan de una bandeja de tinta, rodillos de transferencia, rodillo de fresado y rodillo de entintado.

La impresión de placa de huecograbado comparte el principio de los cilindros grabados con el huecograbado, pero el sistema de entintado es completamente diferente. Las áreas no impresas del cilindro de impresión se limpian con papel de limpieza suministrado desde un rollo continuo. La imagen se transfiere luego de la placa al sustrato bajo una presión extremadamente alta. Después de la impresión, las hojas pasan a través de un secador. El huecograbado, precursor de la impresión de huecograbado moderna, también se utiliza todavía para la impresión de bellas artes en prensas pequeñas que consisten simplemente en una placa grabada y un mecanismo de impresión que presiona el papel contra la placa, el entintado y la limpieza se realizan a mano, y el papel generalmente se humedece para mejorar la transferencia de tinta.

Offset de huecograbado y flexo de huecograbado. El sistema de huecograbado offset o "huecograbado indirecto" se utiliza principalmente para imprimir materiales con superficies irregulares.

La unidad es una unidad de impresión de huecograbado estándar, con la adición de un rodillo de transferencia revestido de goma. El sustrato se introduce entre el rodillo de impresión estándar y el rodillo de transferencia. Luego, el rodillo de transferencia se utiliza para imprimir la imagen en el producto a decorar. Esta transferencia de imagen desde el cilindro hasta el rodillo y luego al producto es idéntica al método de transferencia de imágenes de la litografía offset, de ahí el nombre de "offset de huecograbado". Los productos típicos son chapas de madera o superficies de metal decoradas. Formas irregulares, como molduras de construcción y piezas o productos individuales, se pueden llevar al punto de impresión en una cinta transportadora empotrada diseñada para sostenerlos.

Una variante del offset de huecograbado es el uso de un cilindro de impresión de huecograbado en lugar de un rodillo anilox en una prensa flexográfica. El cilindro de impresión flexográfica se monta con una manta de goma lisa y la imagen del cilindro de huecograbado grabado se imprime en la manta de goma y luego se transfiere al sustrato. Esta aplicación se conoce comúnmente como flexo huecograbado. Ejemplos de esta aplicación son envoltorios transparentes para toallas y tejidos, así como bolsas de plástico premium con asas utilizadas para publicidad donde se desean reproducciones de alta calidad.

Gravure con unidades flexo. Se pueden agregar unidades flexográficas a las prensas de huecograbado para imprimir precios y direcciones en un producto cuyos diseños principales se imprimen mediante huecograbado. En estos casos, la unidad flexo se diseña como un accesorio que se instala en el marco de una unidad de impresión de huecograbado.

En algunos casos, las prensas se diseñan de manera que se pueda sustituir una unidad de impresión flexo por una unidad de huecograbado mediante un carro móvil que contiene un cilindro de placa, un rodillo anilox y un mecanismo de cuchilla de doctorado de ángulo inverso. En este tipo de prensa combinada, el carro de huecograbado lleva el cilindro de impresión, las protecciones contra salpicaduras, el sistema de entintado y el mecanismo de cuchilla de doctorado. Este tipo de prensas se utilizan para imprimir envases farmacéuticos o vasos de papel, donde los diseños más simples se pueden imprimir en flexo, mientras que los diseños más complejos se pueden imprimir mediante huecograbado.

El huecograbado y el flexo también se utilizan simultáneamente en la misma prensa cuando parte del texto (como los precios de venta o las direcciones de venta al por menor) debe cambiarse varias veces durante la tirada y, por lo tanto, se realiza en flexo. La combinación también se utiliza para personalizar pedidos especiales de productos.

Recubrimiento por rodillo de huecograbado. Los cilindros grabados de huecograbado se utilizan para aplicar imprimaciones, recubrimientos y adhesivos en recubrimiento general o en puntos específicos a una amplia variedad de productos. Algunos ejemplos son:
• Recubrimiento de imprimación, para facilitar la adherencia de la tinta sobre papel de aluminio.
• Recubrimientos o imprimaciones para proporcionar propiedades de barrera.
• Adhesivos de sellado en frío.
• Recubrimiento adhesivo para laminación en seco.
• Adhesivo puntual registrado.
• Recubrimientos para sellado en caliente.
• Recubrimientos para láminas de estampado en caliente.
• Lacas de liberación.
• Recubrimientos de adhesivo termofusible.

En todos los casos mencionados anteriormente, la unidad de recubrimiento es una unidad de huecograbado estándar. Para el recubrimiento con adhesivos termofusibles (cera), también se utiliza un sistema de huecograbado, pero se modifica ligeramente porque generalmente se calienta la bandeja, el cilindro de recubrimiento y la cuchilla de doctorado. Los materiales de recubrimiento, aunque se suministran al cilindro de recubrimiento desde la fuente de tinta, generalmente no se suministran al recipiente de tinta a través de la circulación de tinta convencional de la prensa. Las propiedades físicas del recubrimiento determinarán cómo se pone en contacto el material con el cilindro grabado.

Unidades de huecograbado en otros equipos. Las unidades de huecograbado se pueden instalar en línea con otros equipos, principalmente en línea con unidades de impresión flexo u offset, así como con equipos de laminación. En general, el objetivo de la unidad de huecograbado es aplicar un barniz general o un adhesivo de laminación.

Las unidades de huecograbado también se instalan en línea con líneas de recubrimiento o laminación por extrusión.