Funciones del Sistema de Entintado

Publicado el 10-16-2013 por el Admón

El sistema de entintado de una prensa offset cumple cinco funciones importantes: (1) mezcla de tinta, (2) variación de la entrada de tinta en todo el sistema, (3) almacenamiento de tinta para obtener un grosor de película de tinta constante, (4) control de humectación y (5) mantenimiento de la placa limpia.

Mezcla de tinta. Los numerosos rodillos en el tren de tinta muelen la tinta en una película de tinta fina y controlada. Esto asegura que se deposite una película de tinta consistente en el papel, sin variación en la densidad. Proporciona una película de tinta uniforme y controlada a la placa. La película gruesa que ingresa al sistema en cada golpe del ductor se divide entre muchos rodillos, cambiando la alimentación intermitente de tinta del ductor en una alimentación continua requerida por la placa.

Variación de la entrada de tinta en todo el sistema. El sistema de entintado funciona para depositar la película de tinta según sea necesaria en la placa. Por ejemplo, las áreas de imagen de la placa pueden ser muy pesadas en el lado izquierdo y muy ligeras en el lado derecho. En este caso, se necesitaría más tinta en el lado izquierdo del sistema de entintado para reponer el mayor consumo de tinta en el lado izquierdo de la placa. Para lograr esto, el sistema debe permitir el control del flujo de tinta en el sistema, tanto en volumen total como en variación de lado a lado.

Almacenamiento de tinta para obtener un grosor de película de tinta constante. El sistema de entintado actúa como un depósito para mantener un grosor de película de tinta constante de una impresión a otra. Cualquier variabilidad en el grosor de la película de tinta afecta la calidad de impresión. Por ejemplo, una revolución del cilindro de la placa extraerá una cierta cantidad de tinta del sistema de tinta. Si la tinta no se almacenara adecuadamente en los numerosos rodillos del sistema, la siguiente rotación del cilindro de la placa recogería menos tinta y la imagen resultante sería más clara que la imagen anterior. Esta condición se conoce como "hambre de tinta", pero rara vez es un problema en sistemas de entintado que tienen muchos rodillos, los cuales almacenan grandes cantidades de tinta.

Control de humectación. El sistema de entintado ayuda a controlar la humectación en la placa al recoger algo de agua mientras la prensa funciona. Parte del agua se mezcla con la tinta, formando una emulsión. Una emulsificación excesiva impide que las áreas de imagen acepten tinta; sin embargo, una emulsificación controlada es esencial para el proceso litográfico. Parte del agua también se recoge en la manta y se transfiere al papel. El resto del agua se evapora.

Mantenimiento de la placa limpia. El sistema de entintado ayuda a limpiar la placa al recoger materia extraña que pueda acumularse en la placa. A menudo se utiliza un rodillo especialmente diseñado con este propósito en una de las posiciones de rodillo de forma.